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长陆何晓东:提升企业智能制造水平势在必行

    近年来,随着智能化、数字化浪潮席卷制造业,国内外涂料知名企业纷纷上马智能装备,为企业高效有序发展增添动力,有资料显示,装备了智能化设备的涂料企业在产品质量、节约人力资源成本、生产过程高效化方面表现不俗。在此背景下,国内智能设备生产厂商迎来了发展的春天,珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司作为智能制造装备生产企业,一直处于领先地位,且多次获得国家级创新发明奖,在涂料业智能工厂的建设中有着良好的口碑。

           

                            珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司董事长何晓东

   
日前,值中国涂料工业协会第八届七次常务理事会召开之际,珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司何晓东董事长与与会代表分享了智能制造的内涵、五大综合解决方案和针对涂料企业的成功案例,为未来涂料行业的转型升级、实施“中国制造2025”提供了解决方案。借此之机,本刊有幸请何晓东董事长畅谈了长陆在智能设备方面的优势以及他对智能装备应用于涂料企业的必要性和紧迫性。

记者:请介绍贵公司的基本情况。

何晓东:珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司成立于2004年,成立至今一直致力于提供智能工厂建设综合解决方案。为客户提供智能化测控仪器仪表和针对流程工业的柔性生产控制、生产运营、设备维保,生产制造MES等系统产品,以及流程工厂的生产线智能化成套装备。自成立以来,我公司多次获得省内外相关部门颁发的各类认证,如高新技术企业认证、珠海市民营科技企业认定证书等。

记者:请谈谈您所理解的智能制造的内涵如何?

何晓东:我眼中的智能制造分为三大层级、四个阶段,并对智能制造需求有六点标准。

    三大层级包括:一是自动控制,即设备层级;二是生产管理,即部门层级;三是企业资源管理,即企业层级。

    四个阶段包括:一是由人工、半自动生产转型为自动化生产。其核心是自动化装备。这一阶段,在控制室或现场对生产线设备进行操控,处于自动控制层次;二是实现从自动控制向生产管理及控制的结合,我们称之管控一体化。这一阶段,主要职能在生产管理部门;三是将上述限于生产部门的管控一体化系统再与企业资源管理系统融合,这一阶段,是企业层次两化融合,对企业管理水平提了较高要求;四是大数据阶段,大数据阶段通过不限于企业,更多来自关联行业甚至全球关联领域的大量数据的积累和分析。这一阶段,是目前技术水平下,智能制造最高形态,也是我们努力的目标。

    对于涂料企业来讲,并非都能实现智能制造,应该从六点标准来确定自身是否能达到智能制造的需求,包括:产品情况、生产工艺情况、资金状况、企业定位、企业发展理念和人力管理水平。

记者:打造智能工厂,都从哪些方面来实现智能制造?

何晓东:打造智能工厂,要从五大综合解决方案来实现智能制造。包括:一是,智能生产——自动控制系统。包括现场设备层、控制层和中心管理层;二是,智能包装——全自动灌装线;三是,智能生产——柔性制造系统,包括原料分配站、移动秤台系统和移动导轨秤;四是,智能生产——管控一体化系统,包括精细化工智能化执行管控、WMS数字化仓库管理、IPCS先进过程控制系统、数据桥接与资源集成;五是,智能生产——粉体输送系统。

记者:针对涂料企业,长陆有哪些相关产品,功能、组成、特点分别是什么?

何晓东:
此次我将分享长陆的自动灌装线和柔性制造系统,展辰集团珠海工厂就是一个成功案例。我公司全自动灌装线能够实现数据采集、多样化通讯接口、差错报警、防爆、防静电、智能撞桶保护、防滴漏、量身定制。该套设备由分桶机、输送机、旋盖机、码垛机、多头灌装机、上盖机、贴标机、盘磨机、智能捡重系统、智能灌装系统组成;产品特点包括灌装头数量可配置,上位机直观显示,网口模式通讯,上位机直接选调计划,可与MES、ERP系统对接,将数据回传,形成完整的数据化生产链。柔性制造系统由原料分配站、移动称台系统、移动导轨称组成,原料分配站能够实现量身定制、全封闭配料、保密性强、工艺与生产无缝结合;移动称台系统可预防差错、自动补料、物料核对、自动配料;移动导轨称结构简单,速度可调,占地面积小,称重速度快,制造成本低等。

记者:目前贵公司智能化自控工厂建设有哪些成功案例?

何晓东:我公司智能制造装备已在珠海展辰、苏州信和、上海沪宝、南通麦加、南通科顺、蓝德堡、华峰、西牛皮、安鼎等企业成功应用,实现了智能化自控工厂,智能化全自动灌装线,柔性生产系统——原料配料站、移动秤台系统、移动导轨秤,管控一体化系统的建设。

    此外,我公司除与珠海展辰成功合作外,还与涂料业内不少知名企业均有着合作关系,如叶氏化工、巴德士、PPG、科顺、中华制漆、艾仕得等。

           

           

 

 

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