事故始终是石油化工行业的痛点。一旦发生， 轻则财产设备受到损害，重则造成人员伤亡和环境污染。如，1990 年 3 月 27 日，1991 年 1 月 25 日，川东油田H 2 S 腐蚀造成井喷；1994 年华北油田因腐蚀造成井喷，死亡 7 人。再如，管廊管线是石化企业生产液体原料和产品互连互供的“大动脉”，“动脉”安全运转是装置稳定运行的重要条件，油气管线腐蚀事故触目惊心。石化管廊管线连续几十年服役，存在着钢结构防腐层破损和局部脱焊、管线锈蚀和保温层腐蚀，管线泄漏等安全隐患。

这是因为，石油化工设备使用的环境非常特殊，经常接触苯酚丙酮、氯乙烯、苯乙烯等具有腐蚀性能的化学物品，存在着不同程度的腐蚀。腐蚀介质的种类、化学成分、浓度、p值、杂质、盐、水分和含氧量都是造成设备腐蚀的重要原因。介质流动速度愈快，愈易腐蚀，介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。另外，石化生产设备的种类很多，生产本身又具有技术复杂、危险性大等特点，在设备操作维修中稍有疏忽，都有可能增加腐蚀隐患的发生。如果缺乏防腐措施或施工质量低劣，都为腐蚀破坏提供了环境。

石化设备防腐的措施主要从材料选择、防护涂层、设备结构优化等方面考虑。在设备表面通过表面涂层来防腐蚀是最常见的一种防腐蚀方法。涂层防护一般不改变设备的结构和强度，仅在外部涂装防护层，使设备与周围介质隔离而免遭腐蚀。目前使用的防腐涂料大多采用酚醛树脂、环氧树脂等。通过表面涂层来防腐蚀首先要充分了解被涂设备的材质、表面状态、形状、施工环境及使用情况等，并结合漆膜的漆刷能力、防锈能力、机械性质、漆膜的老化等因素合理选择材料。

金陵涂料在石油和天然气行业，拥有30多年的防腐经验，为陆地和海上油气设施提供可靠和稳定的防护涂料产品体系。根据不同的工作环境和设计要求，提供“量身定做的、专业的解决方案”，包括工艺管线和容器、液体和气体罐区、长输管道、石化码头和栈桥、反应装置和钢结构等。选择高质量的涂料，可以帮您保护石化设备关键部位、提高整体防腐寿命，减少维修费用，减少不必要的运营失误和损失，提高设备运行效率和安全性。

金陵涂料在石化行业具有广泛的应用，包括储罐、反应装置、管道、钻采设备、化工机械等，中石化、中石油、中海油的一级供应商，也是中化集团、神华集团、中化建、寰球工程等的合格供应商，承接的国家重点工程和客户主要有：扬子石化、江苏新海石化、江苏石油成品油管线、大庆油田、辽河油田、玉门油田、华北油田等。金陵涂料研发的防腐蚀、耐高温、防静电、凉凉胶、水性和无溶剂等系列产品为石化行业防腐涂装的“安全、环保、高性能”目标做出了重要贡献。



来源：防腐涂料视界