南京太白化工有限责任公司作为我国最早生产钛白粉的企业，现已达到年产10万吨钛白粉的生产能力，经过50多年的发展，该公司吸收了国内外硫酸法钛白的先进生产工艺，目前企业在生产产工艺，目前企业在生产工艺设备，控制水平以及“三废”治理及节能等方面处于国内先进水平。

    把企业打造成一流
早在南京太白新场建造时，公司太白生产的酸解、水解、煅烧。表面处理等关键工序都引进了国外先进技术，并采用了不少大型节能装备。为确保金红石型钛白粉生产，该公司从国外引进了先进的后处理工艺，采用多元混合包膜及有机处理技术，先后开发出涂料、油墨、塑料专用金红石型钛白粉，有效的提高了产品的分散性、耐候性，增强了产品的应用性能，公司不仅力求降低能耗，还着力研发高端产品，从研发、生产、检测、销售服务等环节确保产品质量。公司先后开发的钛白粉产品包括NA、NR两大系列十余个品种，广泛应用于涂料、造纸、化纤、油墨、塑料管型材、薄膜、橡胶、皮革、等领域，这些产品除了畅销国内市场，还出口到东南亚、东欧、非洲、美洲等国家或地区，享誉海外。

    面对激烈的市场竞争，为谋求更大的市场空间，最近该公司从日本引进了一项脱硝催化剂用纳米锐钛型钛白粉技术，并将于2014年底建成5000吨/年脱硝催化剂用纳米锐钛型钛白粉。同时南京太白的子公司-----徐州太白化工有限责任公司年产8万吨硫酸法钛白粉项目正在筹建中，预计于2014年底建成，2015年投入试生产并达产。

在布局项目的同时，南钛公司还充分利用“金浦钛业”上市公司的平台，积极需求氯化法钛白粉工艺技术和钛矿资源，拓宽公司上下游产业链；以顾客需求为导向，最求最佳的品质，提供最佳的售后服务，并持续改进产品质量，生产高质量档次的锐钛和金红石型钛白粉产品，力争将南南牌钛白粉打造成中国名牌产品。南京钛白在生产中始终坚持“节能减排，清洁生产”发展理念，力争通过技术进步和科技创新，实现循环经济，打造环境友好型企业。此外，企业严格遵守法规法律，充分关注职工健康和安全，以达永续经营的目标。

    把创新应用与节能
    一是管理体系创新。公司首先建立并完善了能源管理体系和计量管理体系，每年进行审核，以确保体系有效运行，通过制定能源管理制度，从严制定各部门、车间、工序、班组的年度能元考核指标，提高公司员工的节能意识，公司每月还评选“钛白之星”，充分调动公司全体员工节能积极性和创造性；通过优化生产组织，主要用能单元真空结晶、钛夜浓缩、闪蒸干燥，气流粉碎带料稳定运行交接班，减少开停机频次，节约低压蒸汽、坦然其消耗。

    二是节能科技创新。公司陆续建成了DCS生产控制系统及生产信息管理系统，并配备了能源计量器具，采用了用电你需求测管理，根据生产用能情况均衡协调各生产装置用能；大量采用变频节能和功率因素补偿技术，变频器约250台，节电率约25%，电消耗大幅度减低。

    把能耗不断降下来
    作为高耗能企业，南京钛白一直重视节能工作。早在“十二五”初期，公司就提出了力争实现节能总量2万吨标煤额目标。及每年节能4000吨标煤。至2013年，公司应用新型节能技术和设备，通过优化生产工艺，提高蒸汽、天然气的热能，（包括废热）利用效率，，吨产品钛白粉的能源消耗猪年减低，累计节约1.81万吨标准煤。2013年公司钛白粉总量7.4万吨，总产值8.65亿元，锐钛型钛白粉单位产品综合能耗835.26千克标准煤/吨，金红石型钛白粉单位产品综合耗能1170.63千克标准煤/吨。2014年1-6月份，公司钛白粉总产量3.67万吨总产值3.63万亿元，锐钛型钛白粉单位产品综合能耗817.79千克标准煤/吨，金红石型钛白粉单位产品综合耗能1161.23千克标准煤/吨，实现“十二五”节能目标指日可待。

    目前，企业钛白粉产品能耗均低于工信部《无机颜料（钛白粉）清洁生产水平品评价标准》的指标值；现有企业锐钛型钛白粉综合能耗1800千克标准煤/吨，金红石型钛白粉综合耗能935千克标准煤/吨。公司钛白粉单位产品综合耗能居于国内同行业先进水品，其中，蒸汽、天然气消耗指标在国内钛白粉行业居于领先水平。